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       ①合金圓鋸片磨損有正常磨損及非正常磨損，刀具在高溫高壓下與切削物產(chǎn)生強(qiáng)烈磨擦，逐暫使刃口磨損鈍化，它們是如下問題所致：A、后刀刃磨損發(fā)生在與切削毗鄰的前刀面上，后面磨損時(shí)形成趨向于零度的棱面。B、前刀面磨損后，在前刀面離開主切削刃形成月牙洼，這種磨損一般在切削夠厚塑性材料上發(fā)生C、前后刃同時(shí)磨損這種磨損是由前刀面月牙洼與后刀面磨損棱面同時(shí)產(chǎn)生。
       ②非正常磨損：A、是刀具角度設(shè)計(jì)或制造工藝形成。B、材料彈性塑性、應(yīng)力、動平衡等諸多因素。C、合金耐磨性產(chǎn)生卷刃及基體剛性等。
       ③刀具磨損原因：A、磨削粗糙刀刃有溝痕，合金硬度耐磨度與切削物硬度比小。B、粘結(jié)磨損，刀角度與切削板材磨擦產(chǎn)生高溫下發(fā)生粘結(jié)。C、擴(kuò)散磨損在高溫切削時(shí)合金元素與木材化學(xué)物質(zhì)相互擴(kuò)散形成化學(xué)純化。D、相變磨損，合金與基體在溫度變化或動態(tài)受壓下引至材料相變，失去不穩(wěn)定動態(tài)切削。E、氧化磨損空氣中的氧與合金中的鈷、鎢、碳化鈦發(fā)生氧化磨損。F、其它磨損，切削過程受沖擊齒座力剛性不夠產(chǎn)生彈性或塑性位移，焊接時(shí)內(nèi)應(yīng)力過大及機(jī)械因素等。
       ④合金圓鋸片磨損過程。表面粗糙度太大，徑跳過大，各合金刃帶不是同時(shí)工作，部分負(fù)荷太重，部分太輕。前角過小影響各切削部分散熱，每一合金前后角所磨不一致，切削時(shí)部分合金金相組織在刃帶中引起變化。
       ⑤影響合金圓鋸片壽命因素，導(dǎo)熱系數(shù)越小，刀具散熱效果越差，故對合金圓鋸片干切削散熱產(chǎn)生一個難與解決問題。為有合理選用刀具幾何參數(shù)才是保證它們使用壽命。增大前角切削力減少，溫度下降，前角過大強(qiáng)度下降。后角及后刃角減少，切削速度過慢。它們之間仍是充滿矛盾，當(dāng)然影響刀具因素仍然很多不一一列舉。
       ⑥合金圓鋸片增強(qiáng)使用壽命原則，基體材料盡量使用合金工具鋼使基體溫度在300°時(shí)不會產(chǎn)生變形，應(yīng)力消除好，齒座散熱槽設(shè)計(jì)科學(xué)合理性強(qiáng)。刀口厚度-系數(shù)0.8~1=基體厚度。合金配置不要過小過薄過短，焊接要嚴(yán)格考慮焊接強(qiáng)度，溫度、應(yīng)力及工藝，磨刀工藝、磨削液、金剛砂輪材質(zhì)及粒度、設(shè)備剛性和設(shè)備精度、刃磨進(jìn)給速度與進(jìn)刀量，刀具壽命只要有一個合理數(shù)值才能降低加工成本提高使用壽命。如在生產(chǎn)中用經(jīng)濟(jì)方式壽命必然減少，效率自然提高.